自動車業界の精密プレス金型に対する需要は以下の特徴がある：
高精度
自動車部品の精度は極めて高く、精密プレス金型は生産された部品の寸法公差が小さく、形公差が正確であることを保証しなければならない。例えば、エンジンの精密部品、自動車電子システム中の接続部品など、寸法精度は通常±0.01 mm以上の精度範囲内に制御し、部品が自動車の中で正確に組み立てられ、信頼できる運行を確保するために。
複雑な形状と構造
自動車の中には、シートレギュレータのラック、歯板、カム、ブレーキシステムのラチェット、ラチェットなどの複雑な形状の部品が多くあり、精密プレス金型は複雑な構造と良好な成形能力を備え、1回のプレス成形の複雑な形状を実現し、後続の加工工程を減らす必要がある。

高強度と長寿命
自動車部品は使用過程において各種の力と複雑な作業状況に耐えなければならず、精密プレス金型は高強度、高耐摩耗性の金型鋼材料、例えばASP 2005、ASP 2012などの粉末高速鋼を採用し、特殊な熱処理と表面処理、例えば窒化、ハードクロムめっきなどを経て、金型の硬度、耐摩耗性と耐疲労性能を高め、金型が大量生産において比較的に長い使用寿命を持ち、生産コストを下げることを保証しなければならない。
大量生産能力
自動車業界は通常大規模生産であり、精密プレス金型は大量量、高効率の生産需要を満たすことが要求されている。多工程精密プレス金型は複数のプレス工程を完成することができ、生産時間が短く、効率が高いという利点があり、また自動的に材料を送り、部品を出すことができ、自動化、インテリジェント化生産を実現しやすく、自動車部品の生産にますます広く応用されている。
ていせいか
自動車メーカーは製品の競争力を高めるために、絶えず新しい車種と個性的な設計を出して、自動車部品の形状、サイズ、性能などの方面に対して異なる要求があって、これは精密に鋳型企業を打ち抜く必要があります顧客の具体的な需要に基づいて、カスタマイズした鋳型の設計と製造サービスを提供します。
新規材料との照合
自動車の軽量化と新エネルギー自動車の発展に伴い、アルミニウム合金、高強度鋼などの新材料の自動車への応用はますます広くなっている。精密プレス金型はこれらの新材料の加工特性に適応し、新材料のプレスに適した金型構造と技術を開発する必要があり、例えば特殊な金型ギャップ設計を採用し、プレス速度と圧力などのパラメータを適化し、プレス部品の品質と精度を保証する。